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液氨儲罐使用中的安全措施介紹

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發布日期:2015-2-27 13:40:04來源:原創 點擊:

    液氨儲罐在使用的時候要注意,從設計、製造到使用的各個環節中,應從設計、製造到使用過程的整個質量保證體係的各個環節都采取可靠的措施。
    (1) 材料選擇。實踐證明, 材料強度越高,發生應力腐蝕的可能性越大。但不發生應力腐蝕的最低強度限與雜質含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘餘應力以及安全性和經濟性的情況下, 應盡可能選用強度較低的鋼材。
  (2) 采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過多、過於集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。製造時應避免強力組焊, 防止咬邊、錯邊等缺陷, 保證與介質接觸的表麵盡量光滑[2 ]。製造完成後, 應進行退火熱處理以去除焊後殘餘熱應力。正確的焊後熱處理可以大大降低製造過程中的殘餘應力, 並可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。
  (3) 對投入使用前的新儲罐, 應徹底清除裏麵的空氣; 在充裝、排料及檢修等過程中, 采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣, 而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐裏麵的空氣。總之, 消除儲罐裏麵的空氣汙染, 可以有效地防止應力腐蝕。
  (4) 新投用的儲罐, 應按規定進行內外部檢驗並進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界麵、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗; 對液麵以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷, 若條件允許, 應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。
    (5) 定期檢測液氨濃度和含水率, 發現水分低於臨界濃度應及時補充水分, 使含水率始終保持在012%~ 1%的範圍。
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